русский

В настоящее время автоматическая сварка трубопроводов становится все более популярной, особенно для проектов на большие расстояния, она обладает такими преимуществами, как высокая эффективность, надежное качество сварки, а также простота обучения сварщиков и т. Д.

Существует два типа автоматической сварки труб:

Вариант 1: внутренный центратор-сварочная станция для корневого прохода, затем следует автоматическая орбитальная сварка для остальных, включая заполняющие и закрывающие проходы. По сравнению с орбитальной сваркой внутренняя сварка выполняется быстрее и надежнее. он не требует подкладочного материала для корня, для длинного трубопровода лучше выбрать внутреннюю сварку.

Вариант 2: автоматическая орбитальная сварка для всех проходов, также есть два варианта

A. Внутренний выравнивающий зажим с подложкой, когда наружные сварочные сисетмы медные башмаки являются наиболее популярной подложкой, которая обычно используется подрядчиками, это очень полезно для профиля корневого прохода с очень низким уровнем ремонта. Как бы то ни было, некоторые владельцы проектов обеспокоены загрязнением медью, однако, согласно исследованиям внутри страны и за рубежом, содержание меди в сварных швах очень низкое, даже ниже, чем содержание меди в основном материале.

Потребление медных башмаков будет еще одной проблемой, однако, если использовать PGMAW для корневой системы и правильно программировать с правильными настройками, включая ток, напряжение и т. Д., Опытные сварщики должны получить более 500 стыков на наборе меди, и это можно считать износом.

B. центраторы внутренние без подкладки, это называется «односторонняя сварка с формированием обратной стороны». В этом случае будет рассматриваться сварка RMD / STT / Rootwise / CMD, время сварки больше, чем у типа A, кроме того, согласно проектным данным, скорость ремонта выше, также требуются высококвалифицированные сварщики.

Примечания: RMD от Miller, STT от Lincoln, Rootwise от Kemppi, CMD от Fronius

Основные этапы и компоненты оборудования, необходимые для автоматической сварочной системы:

1. Первый и самый важный фактор в обеспечении высокоточной фаски трубы станки для подготовки кромок труб - это подготовка концов трубы перед автоматической сваркой.

Автоматическая сварка предъявляет строгие требования к фаске трубы, несоблюдение требований по фаске может привести к сбою при сварке. Следовательно, когда мы выбираем машину для торцевания труб, мы должны сосредоточиться на том, может ли машина для облицовки труб делать одинаковые фаски, размеры и качество поверхности которых могут быть полностью обеспечены, особенно в условиях большого диаметра трубы и толстой стенки.

В качестве высокоскоростного вращающегося оборудования станки для подготовки кромок труб предъявляются высокие требования к точности деталей и контролю производственного процесса, например, у нас есть более 50 процессов для обеспечения высокой точности главного вала.

2. Когда мы выбираем вариант 2 типа A, тогда центраторы внутренние требуются медные башмаки. Затем нам нужно проверить, подходят ли медные башмаки друг к другу без зазора и полностью ли они соприкасаются с внутренней стенкой при расширении, срок службы медных башмаков - еще один фактор, который следует учитывать. Высококачественные медные башмаки не должны прилипать к сварному валику и обеспечивать длительное время подъема, потребление медных башмаков может быть значительно снижено.

Deping Technology специализируется на автоматической сварке трубопроводов и сопутствующем оборудовании. Если у вас возникнут вопросы, обращайтесь к нам.